تعاني العديد من المصانع الصغيرة والمتوسطة التي تُنتج زيتso大豆 من مشكلات شائعة مثل انخفاض كفاءة استخلاص الزيت، وجودة الزيت غير المرضية بسبب الشوائب، وارتفاع تكاليف العمالة. هذه التحديات تؤثر مباشرة على ربحيتها وقدرتها على المنافسة في السوق العالمي.
في عمليات الضغط التقليدية، يتم فقد ما يصل إلى 3–5% من الزيت بسبب بقايا الزيت في الكتلة الناتجة (cake) أو التأكسد أثناء التخزين. كما أن التلوث بالشوائب يؤدي إلى تقليل عمر الزيت وتقليل قيمته السوقية. هذا هو السبب الذي يجعل تحسين العملية أمرًا حيويًا لتحسين الجودة والربحية.
| المعلمة | النظام التقليدي | النظام الذكي مع تصفية آلية |
|---|---|---|
| نسبة الاستخلاص (%) | 17–19% | 21–23% |
| وقت التنظيف اليومي | 3–4 ساعات | 15–30 دقيقة |
| درجة نقاء الزيت (مقياس TAN) | 0.5–0.8 | 0.2–0.3 |
نظام التصفية الآلي يتميز بتقنية فصل الزيت عن الكتلة الناتجة خلال عملية الضغط دون الحاجة إلى تدخل بشري. يُقلل من احتكاك الزيت بالهواء، مما يحد من الأكسدة ويحسن جودة الزيت النهائي. كما أنه يسمح بإعادة استخدام الزيت المصفى داخل الدورة الإنتاجية، مما يقلل الهدر بنسبة تصل إلى 15%.
في حالة المعالجة الحرارية (hot pressing)، يجب الحفاظ على درجة حرارة بين 65–75°C لضمان تحرير الزيت بكفاءة دون تلف البروتينات. أما في المعالجة الباردة (cold pressing)، فإن الحفاظ على درجة حرارة أقل من 45°C يحافظ على الخصائص الغذائية للزيت ويُعزز من سعره في الأسواق المتقدمة.
بعد تبني نظام الضغط التلقائي مع التصفية، حقق مصنع زيت "نور الزيت" في القاهرة زيادة في إنتاج الزيت بنسبة 18% خلال ثلاثة أشهر فقط، مع تقليل وقت التشغيل بنسبة 40%. كما تم تقليل عدد العمال في خط الإنتاج من 6 إلى 3 أشخاص، مما خفّف التكاليف التشغيلية بشكل كبير.
هل تعرف أن أكثر من 65% من مصانع الزيوت الصغيرة في الشرق الأوسط بدأت تستخدم تقنيات الضغط التلقائي منذ عام 2023؟
ابدأ رحلتك نحو تصنيع زيت أعلى جودة وأكثر كفاءة.
اكتشف النظام الذكي الآن →* جميع البيانات مبنية على تقارير ميدانية من مصانع تعمل في دول الخليج وشمال إفريقيا، ويمكن تعديلها حسب نوع المواد الخام والظروف المحلية.
.png?x-oss-process=image/resize,h_100,m_lfit/format,webp)
.png?x-oss-process=image/resize,h_100,m_lfit/format,webp)
.png?x-oss-process=image/resize,h_100,m_lfit/format,webp)
