تُحسين معدل استخلاص الزيت في المصانع الصغيرة والمتوسطة: كيف تساعد أنظمة الترشيح التلقائي على تقليل الشوائب وفقدان الأكسدة؟

لماذا تُقلّص مصانع الزيت الصغيرة من إنتاجها؟ إليك الحل العملي

إذا كنت مديرًا أو مالكًا لمصنع زيت صغير، فمن المحتمل أنك تشعر بضغط دائم على الأرباح بسبب انخفاض نسبة استخلاص الزيت من فول الصويا. لا تقلق — هذا ليس خطأك وحده. في الواقع، أكثر من 60% من المصانع المتوسطة والصغيرة تفقد ما بين 4% إلى 8% من الزيت بسبب الشوائب والتأكسد أثناء المعالجة، وفقًا لدراسة حديثة نشرتها جمعية صناعة الزيوت في الشرق الأوسط.

السبب الحقيقي: التلوث والاحتراق غير المتحكم به

هل تعرف لماذا يُنتج فول الصويا الخاص بك أقل من المتوقع؟ غالبًا لأن النظام التقليدي لا يزيل الشوائب (مثل الجذور أو البذور المكسورة) أثناء الضغط. عندما يبقى هذا المزيج دافئًا، يحدث تأكسد سريع — مما يؤدي إلى فقدان الزيت العضوي وزيادة الكفاءة الحرارية. في بعض الحالات، قد تصل نسبة الفاقد إلى 10% من الإنتاج اليومي فقط بسبب ضغط غير دقيق أو عدم وجود نظام تصفية آلي.

كيف يعمل النظام الذكي؟ خطوة بخطوة

في نظام الضغط الحديث الذي يحتوي على تصفية آلية، يتم تمرير فول الصويا عبر مرحلة ضغط متسلسلة مع تبريد داخلي فوري. هذه الخطوة تمنع التأكسد وتقلل من تركيز الرماد في الزيت النهائي. كما أن التحكم بالحرارة (من 70°C إلى 95°C حسب نوع الزيت) يسمح لك باستخدام نفس الآلة لعملية "الضغط الساخن" أو "الضغط البارد" دون فقدان الكفاءة.

ملاحظة عملية مهمة: الكثير من المصنعين يضغطون كثيرًا جدًا، مما يؤدي إلى احتراق المادة الخام ويقلل من النسبة الحقيقية لاستخلاص الزيت. اضبط الضغط حسب نسبة الرطوبة — إذا كانت 8-10%، فهذا هو المكان الأمثل لبدء العملية.

في مصنع زيت في الرياض، بعد تطبيق هذا النظام، تم تحقيق زيادة بنسبة 8% في إنتاج الزيت من فول الصويا**، مع خفض استهلاك الطاقة بنسبة 12%. وأهم شيء: تقلص عدد العمال الذين يحتاجون إلى العمل في خط الإنتاج من 6 إلى 3 فقط — بدون فقدان الجودة.