中小油厂如何快速实现高效连续压榨？智能控制系统助力技术升级

كيف تُحوّل مصانع الزيوت الصغيرة إلى منشآت إنتاج فعّالة؟

في ظل ارتفاع متطلبات الجودة وتحقيق الكفاءة في صناعة زيتsoya، أصبحت العمليات التقليدية القائمة على الضغط المتقطع (Batch Pressing) غير كافية لتنافس السوق الحديث. تُظهر البيانات أن مصانع الزيوت الصغيرة التي تستخدم هذه الطريقة تحقق معدلات استخلاص زيت تتراوح بين 85%–90% فقط، مع وجود نسبة عالية من الشوائب في الزيت الخام، مما يزيد من تكاليف التصفية ويؤثر سلبًا على جودة المنتج النهائي.

التقنية الجديدة: ضغط مستمر مع نظام ترشيح أوتوماتيكي

التحول إلى خط إنتاج مستمر يجمع بين عملية الضغط والتخلص من بقايا الزيت في قشور الفاصوليا (豆渣) أثناء التشغيل يُحدث فرقًا حقيقيًا. أثبتت التجارب العملية أن هذا النظام يرفع معدل الاستخلاص الإجمالي إلى ما يزيد عن 95%، مع تقليل محتوى الشوائب بنسبة تصل إلى 70% مقارنة بالطرق التقليدية.

أحد أهم المزايا هو أن النظام الذكي يُسجل الإعدادات ويُصدر تنبيهات عند حدوث أي خلل، مثل زيادة الحرارة أو انخفاض الضغط. هذا يقلل من الحاجة إلى موظفين متخصصين، ويسمح لمديري المصانع بدون خبرة تقنية سابقة بتشغيل الخط بكفاءة خلال أسبوعين فقط من التدريب الأساسي.

النجاح الحقيقي يبدأ من التكنولوجيا والثقة

بالإضافة إلى التصميم الفني، فإن التعاون بين شركة "بينغوا" (Penguin Group) ومؤسسة التصميم الميكانيكي في هنان يضمن أعلى مستوى من الدعم الفني والاستقرار التشغيلي. حتى الآن، تم تركيب أكثر من 300 وحدة من هذا النوع من الأنظمة في 17 دولة، بما في ذلك السعودية والإمارات ومصر، حيث حصلت على تقييمات إيجابية من العملاء المحليين حول السهولة والموثوقية.

مع تزايد الطلب على زيوت نباتية نقية ومستدامة، فإن الاستثمار في تكنولوجيا الضغط المستمر ليس مجرد خيار، بل ضرورة للبقاء في السوق. إذا كنت تعمل في مجال تصنيع الزيوت وتريد معرفة كيف يمكن لهذا النظام أن يُحدث فرقًا في مصنعك، فاستعد لخطوة جديدة نحو الاحترافية.