في صناعة الزيوت النباتية، خاصةً زيت الصويا، فإن الجودة ليست فقط عنصرًا تقنيًا بل أيضًا مفتاح لدخول الأسواق الدولية. إذا كنت تدير مصنعًا صغيرًا أو متوسط الحجم في الشرق الأوسط أو آسيا أو إفريقيا، ففهم خطوات التصفية الدقيقة يمنحك ميزة تنافسية حقيقية.
العملية الأساسية تبدأ بـ "التفريغ" حيث يتم إزالة البروتينات والمعادن والزيوت غير النقية باستخدام ماء خفيف أو حمض ضعيف. عند استخدام نظام ترشيح مثالي، يمكن تحقيق معدل إزالة الشوائب بنسبة تصل إلى 92–95%. هذا يعني أن الزيت النهائي سيكون أكثر استقرارًا حراريًا ويُقلّل من رائحة "البُخار" التي قد تزعج المستهلكين الأوربيين.
| المعلمة | القيم المثلى |
|---|---|
| درجة الحرارة (°C) | 60–70 |
| وقت المعالجة (دقيقة) | 15–20 |
| نسبة الماء/الزيت | 3–5% |
هنا نستخدم هيدروكسيد الصوديوم (NaOH) لتحويل الأحماض الحرة إلى سلاسل دهنية قابلة للتبخير. هذه الخطوة تحكم بشكل مباشر على قيمة الأحماض الحرة (FFA)، والتي يجب أن تكون أقل من 0.1% لتصدير المنتج إلى الاتحاد الأوروبي. أي مصنع لا يحقق هذه النسبة غالبًا ما يُرفض بسبب عدم امتثاله للمعايير الصحية.
ملاحظة مهمة: لا تستخدم كميات زائدة من القلوية — فقد تؤدي إلى تفاعل غير مرغوب مع الزيت وتزيد من استهلاك الطاقة بنسبة 15–20%.
بعد التحييد، نستخدم الكربون النشط أو أكاسيد الحديد لامتصاص اللون والرائحة. هذا يمنح الزيت مظهرًا شفافًا نقيًا، وهو ما يحبه المشترون في السوق السعودي والإماراتي. تشير البيانات من مشاريع سابقة أن استخدام كربون نشط عالي الجودة يخفض نسبة الأصباغ بنسبة تصل إلى 85% دون التأثير على القيمة الغذائية.
في هذه المرحلة، يتم تسخين الزيت تحت ضغط منخفض (أقل من 10 مم زئبق) إلى حوالي 240–250 درجة مئوية لمدة 30–45 دقيقة. هذه الخطوة تُزيل أي روائح غير مرغوبة وتُحسّن الاستقرار الحراري، مما يجعل الزيت مناسبًا للتجارة العالمية.
ما يميزنا كشركة مصنعة لمعدات التصفية هو أن كل خطوة مدعومة بنظام تحكم رقمي ذكي يُقلل من استهلاك البخار بنسبة 12% ويضمن توافقًا دائمًا مع معايير ISO 22000 وHACCP.