1. إزالة الصموغ

الهدف: إزالة الفوسفوليبيدات والصموغ من الزيت الخام لتحسين ثباته أثناء التخزين.

الطريقة: يمكن استخدام الماء أو حمض مخفف لترطيب الفوسفوليبيدات وفصلها عن الزيت، كما يمكن استخدام الإنزيمات لتسهيل إزالة بعض المركبات.

تنتج عن هذه المرحلة زيوت أكثر استقرارًا وأقل عرضة لمشكلات الأكسدة والتدهور.

2. التعادل أو التكرير القلوي

الهدف: تقليل الأحماض الدهنية الحرة التي قد تؤثر في الطعم ومدة الصلاحية.

الطريقة: تُضاف مادة قلوية، عادةً هيدروكسيد الصوديوم، لتتفاعل مع الأحماض الدهنية الحرة وتكوين الصابون، ثم يُفصل الصابون عن الزيت بالطرد المركزي أو بالترشيح.

يساعد التعادل على خفض الحموضة وتحسين النكهة والثبات.

3. التبييض أو إزالة اللون

الهدف: إزالة الأصباغ مثل الكلوروفيل والكاروتينات، إلى جانب بعض المعادن النزرة وبقايا الفوسفوليبيدات.

الطريقة: يُخلط الزيت مع الطين المبيض أو الطين المنشط لامتصاص الشوائب والأصباغ، ثم يُرشح الخليط للحصول على زيت أكثر صفاءً.

يُجرى التسخين تحت التفريغ عند الحاجة للمساعدة في الحد من الأكسدة.

4. إزالة الرائحة

الهدف: إزالة المركبات المتطايرة والأحماض الدهنية الحرة المتبقية التي قد تسبب روائح أو نكهات غير مرغوبة.

الطريقة: يُعالج الزيت بالبخار تحت التفريغ وبدرجات حرارة مرتفعة مناسبة للعملية، مع مراعاة تقليل الأكسدة والتدهور.

تساعد هذه المرحلة على الحصول على زيت ذي طعم ورائحة أكثر حيادًا.

عنصر التقييم	أثره في الحل
نوع المادة الخام	يساعد على تحديد أسلوب العصر أو الاستخلاص ومراحل المعالجة الملائمة.
الطاقة الإنتاجية	تؤثر في تكوين الخط، وحجم المعدات، وتسلسل التشغيل.
خصائص المنتج النهائي	تحدد الحاجة إلى مراحل مثل التبييض أو إزالة الرائحة أو التشتية.
متطلبات المشروع الفنية	توجه أعمال التصميم والتصنيع والتركيب والتشغيل والخدمة الفنية.

حلول متكاملة لمعالجة الزيوت من العصر إلى التكرير