مع تزايد طلب المصانع الصغيرة والمتوسطة على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج، أصبحت خطوط الضغط المستمرة ذات النظام الذكي القيادي في السوق. هذه الخطوط لا تُحسن فقط من نسبة استخلاص الزيت بل تُقلّل أيضًا من التكاليف التشغيلية وتعزز جودة الزيت الخام قبل المعالجة.
في الماضي، كانت المصانع تعتمد على نظام الضغط المتقطع (Batch Press)، وهو يعتمد على دفع الكمية واحدة تلو الأخرى. هذا الأسلوب يؤدي إلى:
أما الآن، فإن خطوط الضغط المستمرة المجهزة بنظام فلاتر متقدم تعمل بشكل غير مقطوع، وتُعيد استرجاع ما يصل إلى 95٪ من الزيت من الكيسات، مما يرفع إجمالي نسبة الاستخلاص ويقلل من تكاليف المعالجة اللاحقة بنسبة تصل إلى 25٪ حسب دراسات السوق الحالية في الشرق الأوسط وأفريقيا.
نظام التحكم الذكي هو العنصر الأكثر تأثيرًا في تمكين المشغلين من إدارة العمليات دون تدخل مستمر. يتميز بـ:
وفقًا لتقرير صادر عن مركز أبحاث النفط العربي (Arab Oil Research Center) عام 2023، فإن الشركات التي اعتمدت أنظمة تحكم ذكية شهدت زيادة في معدل الاستخدام اليومي للخط بنسبة 40٪ تقريبًا، مع تقليل حالات التوقف غير المخطط لها بنسبة 65٪.
من خلال تحليل عمليات تشغيل مصانع في السعودية ومصر، تبين أن استخدام هذه الحلول يُحسّن من جودة الزيت الخام بشكل ملحوظ — حيث انخفضت نسبة الشوائب العضوية من 1.8٪ إلى 0.5٪ فقط بعد مرحلة الضغط، مما يُقلل من تكاليف التنقية بنسبة تصل إلى 30٪.
الخطوة الأولى ليست دائمًا الاستثمار الكبير، بل البدء بالتجربة عبر تحليل البيانات الحالية لتحديد نقاط الخلل في العملية الحالية. ثم تبني خطوات تدريجية نحو التحول الرقمي.
بالإضافة إلى ذلك، تُظهر بيانات العملاء من أكثر من 70 مصنعًا في منطقة الشرق الأوسط أن الثقة تنمو مع الوقت عندما يُرى كيف يُحسن النظام الذكي من استقرار الإنتاج، وليس فقط من حيث الكفاءة، بل أيضًا من حيث سلامة الموظفين وسهولة الصيانة الدورية.
احصل على نسخة مجانية من دليل التشغيل الكامل + تقييم مجاني لخط ضغطك الحالي.
ابدأ رحلتك نحو الإنتاج الذكي الآن