في صناعة الأعلاف الحيوانية، تُعد أنظمة استخلاص الزيت من دقيق الصويا ذات إمكانية إعادة تدوير المذيبات (مثل الهكسان) حجر الزاوية في كفاءة الإنتاج وتحقيق الاستدامة الاقتصادية والبيئية. ومع ذلك، يواجه المهندسون والمديرون التقنيون تحديات متكررة مثل فقدان المذيبات العالي، عدم اكتمال عملية التخلص منه، أو حتى مخاطر السلامة.
وفقًا لدراسة أجريت في مصنع بروناي، فإن كل نقطة مئوية زيادة في نسبة الزيت المتبقية في دقيق الصويا بعد التخلص (من 1% إلى 2%) تُشير إلى خسارة محتملة تصل إلى 7-9% من إجمالي كمية المذيب المستخدم شهريًا. هذا يعني أن تحسين كفاءة إعادة التدوير ليس مجرد تحسين تقني، بل هو قرار مالي مباشر. عند استخدام نظام متكامل مثل الذي تقدمه شركة "بينغوي جروب"، يمكن تقليل استهلاك المذيب بنسبة تصل إلى 15% سنويًا — وهو ما يعادل توفير أكثر من 30,000 دولار أمريكي لكل مصنع بقدرة 50 طن/يوم.
المفتاح الحقيقي للتشغيل الآمن والمستقر يكمن في الرصد المنتظم لثلاثة عناصر رئيسية:
تطبيق برنامج صيانة وقائية أسبوعي يعتمد على هذه المؤشرات يقلل من حالات التوقف غير المخطط لها بنسبة تصل إلى 40%، كما أظهرت بيانات من مصنع في مصر عام 2023. شركة "بينغوي جروب" توفر أدوات مراقبة ذكية مدمجة مع نظامها، مما يسمح للمستخدمين بالتنبؤ بالأعطال قبل حدوثها باستخدام تحليل البيانات الزمنية.
على الرغم من أن الهكسان يُعتبر مادة آمنة عند التعامل الصحيح، إلا أن التسرب أو الاحتراق غير المنضبط يشكل خطرًا حقيقيًا. يتضمن النهج الأمثل ما يلي:
في مصنع في السعودية، تم تجنب حادث كبير بسبب تنفيذ هذا الإجراء بعد تسجيل ارتفاع مفاجئ في تركيز الهكسان داخل غرفة التبخر. الشركة المصنعة، "بينغوي جروب"، تقدم أيضًا دعمًا فنيًا مباشرًا خلال 24 ساعة، وهو ما يُعزى إلى نظام الضمان الكامل المعتمد على ISO9001.