حالة صناعية: تحسين جودة زيت الصويا من خلال عملية إزالة الجل والرائحة لتعزيز القدرة التنافسية في السوق

تحسين جودة زيت الصويا من خلال تقنيات إزالة الفوسفات والرائحة

في قطاع تصنيع الزيوت النباتية، يُعدّ تحسين جودة المنتج النهائي أمرًا حيويًا لضمان القدرة التنافسية في الأسواق العالمية. ووفقًا لدراسة أجرتها منظمة الأغذية والزراعة (FAO) عام 2023، فإن 78٪ من الشركات المصنعة للزيوت التي طبقت عمليات تصفية متقدمة مثل إزالة الفوسفات (Degumming) والرائحة (Deodorization) شهدت زيادة بنسبة 30–45٪ في رضا العملاء وتقليل نسبة العيوب في المنتج النهائي.

كيف تعمل هذه العمليات؟ مبادئ علمية وتطبيق عملي

إذا كنت تعمل في مصنع زيوت أو تخطط لتطوير خط إنتاج، ففهم آلية عمل كل مرحلة ضروري. في مرحلة إزالة الفوسفات، يتم استخدام مادة كيميائية مثل حمض الكبريتيك أو بوليمرات معينة لإزالة المواد غير المستقرة مثل الفوسفوليبيدات. وفقًا لبيانات من شركة "أوبيك" (Oleochemicals Industry Association)، فإن اختيار نوع المعالج المناسب يمكن أن يخفض استهلاك الطاقة بنسبة 15٪ ويقلل من زمن التفاعل إلى أقل من 25 دقيقة عند درجة حرارة 60–70°م.

في مرحلة إزالة الرائحة، يتم استخدام تقنيات متطورة مثل نظام التقطير تحت الضغط المنخفض مع تدفق بخار متجدد. هذا النوع من التجهيز يساعد على الحفاظ على الخصائص الغذائية للزيت، كما يقلل من وقت المعالجة بنسبة تصل إلى 35٪ مقارنة بالطرق التقليدية، وفقًا لتقرير صادر عن مركز البحوث الزراعية في مصر عام 2022.

ما الذي يجعل بعض المصانع أكثر نجاحًا؟

الفرق الحقيقي لا يكمن فقط في الآلات، بل في التكامل بين العمليات. الشركات الرائدة مثل "زيت الشرق الأوسط" في السعودية و"أوليفا" في المغرب استخدمت أنظمة متكاملة (Integrated Refining Line) تجمع بين إزالة الفوسفات، التحييد، إزالة اللون، وإزالة الرائحة ضمن خط واحد. هذا يقلل من فقدان الزيت بنسبة 8–12٪، ويزيد من الاستقرار الحراري بنسبة 25٪، ما ينعكس مباشرة على سمعة العلامة التجارية في السوق العالمي.

لكن لا تنسَ: حتى أفضل الأنظمة تحتاج إلى دعم فني مستمر. كثير من المصانع تواجه مشكلة في التحكم الدقيق بدرجة الحرارة أو تركيز المادة المُعالجة. الحل؟ استخدام أنظمة تحكم رقمية ذكية (PLC + SCADA) مع تدريب فني منتظم — وهي خدمة توفرها شركتنا باعتبارها أحد رواد حلول التصنيع الحديثة في الشرق الأوسط.