Equipos de extracción con solvente avanzados para mejorar la calidad del pienso de soja

Mejora la calidad del pienso para animales con equipos de extracción por solvente avanzados

En la industria alimentaria animal, la eficiencia y la calidad del pienso son factores críticos que determinan el rendimiento de los criadores. Una tecnología clave que está transformando esta industria es la extracción por solvente de aceite de soja, capaz de reducir el contenido de grasa en el harina de soja hasta entre 1% y 2%, superando ampliamente los resultados de la prensa mecánica tradicional.

¿Cómo funciona la extracción por solvente?

El principio fundamental se basa en la alta afinidad del solvente (generalmente hexano) hacia los aceites vegetales. Durante el proceso, el solvente penetra en las semillas de soja molidas, disolviendo el aceite con una eficiencia superior al 98%. Este método no solo extrae más aceite, sino que también deja un residuo más limpio y con mejor valor nutricional para la alimentación animal.

Según estudios de la Universidad de Illinois (2022), una planta bien optimizada puede lograr una extracción del 95-97% de aceite con solo 1.5% de residuo graso en el torta de soja, mientras que una prensa mecánica típica deja entre 4-6% de grasa. Esto significa un aumento del 30-50% en la densidad proteica del producto final.

Optimización de parámetros clave

La eficiencia del sistema depende de varios factores técnicos:

• Temperatura del solvente: Entre 50–60 °C para maximizar solubilidad sin dañar proteínas.
• Tiempo de contacto: 30–45 minutos en etapas de lixiviación.
• Relación sólido/líquido: Idealmente 1:3 a 1:4 para equilibrio óptimo.

Estos ajustes permiten alcanzar niveles de grasa en el pienso de 1.2% promedio, lo cual mejora directamente su valor energético y digestibilidad para cerdos, aves y ganado lechero.

Recuperación de solvente: economía + sostenibilidad

Una característica distintiva de los sistemas modernos es la recuperación del solvente mediante destilación térmica. Con tecnologías como el sistema de recirculación cerrada, el % de reutilización alcanza el 99.5%, reduciendo costos operativos hasta un 35% según datos de la Asociación Internacional de Aceites Vegetales (IOI, 2023).

Además, este proceso cumple con normativas ambientales ecológicas como la ISO 14001, ideal para empresas que buscan certificaciones verdes o acceder a mercados europeos exigentes.

Casos reales: éxito industrial

Un ejemplo destacado es la planta de alimentos para ganado en Perú gestionada por Grupo Alimentario Andino. Tras implementar equipos de extracción por solvente, reportaron:

• Aumento del 25% en la producción diaria.
• Reducción del 40% en el uso de energía por tonelada procesada.
• Mejora del perfil nutricional del pienso: proteína bruta aumentó de 42% a 47%.

Este caso demuestra cómo la inversión inicial se recupera en menos de 18 meses gracias a la eficiencia operativa y la mejora de calidad del producto.