En el sector de la industria oleaginosa, especialmente en América Latina y Asia, muchas pequeñas y medianas fábricas enfrentan un desafío común: la baja tasa de extracción de aceite y una alta variabilidad en la calidad del producto final. Según estudios recientes, hasta un 12% del aceite puede perderse durante el proceso tradicional de prensado sin filtración automática, lo que representa una pérdida significativa de ingresos anuales para empresas con producción media.
Los principales factores que reducen la eficiencia incluyen:
Las nuevas prensas automáticas con filtro hidráulico integrado permiten una extracción continua y limpia, reduciendo las pérdidas a menos del 3%. Esto significa que una planta que produce 10 toneladas diarias de soja puede recuperar entre 60 y 80 kg adicionales de aceite al día — ¡un aumento real del 7–9%!
| Proceso | Tasa de extracción (%) | Tiempo de operación (horas/día) |
|---|---|---|
| Prensado manual + filtrado externo | 68–72% | 12–14 h |
| Prensado automático con filtro interno | 76–81% | 16–18 h |
En la prensa caliente (temperatura 80–90°C), el sistema de filtrado automático reduce la oxidación del aceite en un 40%, mientras que en el método frío (35–45°C), mejora la pureza del aceite en un 25% gracias a la eliminación temprana de sólidos.
Una fábrica en Colombia logró incrementar su producción neta en 2.5 toneladas/mes tras implementar esta tecnología. Además, redujo su consumo energético en un 18% debido a la estabilidad térmica del sistema inteligente.
¿Tu fábrica está alcanzando el 75%+ de extracción de aceite? Muchas pequeñas plantas están comenzando a adoptar esta tecnología para competir globalmente. No dejes que el desperdicio siga impactando tu margen.
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