¿Cómo mejora la función de filtrado automático la pureza del aceite y la eficiencia de extracción en líneas de prensado continuo?

¿Cómo mejora la función de filtrado automático la pureza del aceite y el rendimiento en líneas de prensado continuo?

En las pequeñas y medianas fábricas de aceite en América Latina, Asia y África, muchas aún operan con sistemas de prensado intermitente que generan bajos rendimientos y alta contaminación del aceite crudo. Según estudios recientes, estas plantas suelen obtener entre un 78% y 84% de eficiencia en extracción de aceite de soja, mientras que el contenido de partículas sólidas (como residuos de torta) supera los 500 ppm —lo que aumenta significativamente el costo de refinación.

Tecnología clave: Filtrado en línea durante el proceso

La innovación más impactante es el sistema de filtrado automático integrado en la línea de prensado continuo. Este mecanismo extrae el aceite residual de la torta de soja en tiempo real, antes de que se acumule como residuo. En lugar de dejarlo en el material sólido, el sistema lo separa mediante filtros de malla ajustables (de 0.1 a 0.3 mm), recuperando hasta un 12% adicional de aceite que normalmente se perdería.

Esto no solo eleva el rendimiento total a más del 95%, sino que también reduce el contenido de sólidos en el aceite crudo a menos de 100 ppm —una mejora crítica para evitar problemas en las etapas posteriores de purificación. Un cliente en Colombia reportó una reducción del 40% en sus costos de refino tras implementar esta tecnología.

Control inteligente: Operación sin especialistas técnicos

El sistema incluye sensores de presión, temperatura y nivel de aceite, junto con una interfaz intuitiva que registra parámetros clave y alerta automáticamente si hay desviaciones. Por ejemplo, si la presión de filtrado sube más del 15% respecto al valor estándar, el sistema detiene la máquina y envía una notificación por SMS o email. Esto permite a operadores no especializados mantener la estabilidad del proceso sin necesidad de ingenieros dedicados.

Según datos de usuarios en Indonesia y México, el tiempo promedio para entrenar a nuevos operarios se reduce de 4 semanas a apenas 3 días gracias a esta automatización. Además, la memoria de parámetros previos evita errores humanos comunes como ajustes incorrectos de presión o velocidad.

¿Por qué esta tendencia está ganando terreno?

Más de 60% de las nuevas inversiones en oleaginosas en Latinoamérica en 2024 ya están orientadas hacia líneas continuas con filtrado automático. Las razones son claras: mayor rentabilidad, menor dependencia de mano de obra calificada, y cumplimiento de normativas ambientales más estrictas sobre residuos sólidos. Empresas como Qingdao Penguin Group han instalado más de 120 unidades en 22 países, con casos de éxito en Chile, Nigeria y Perú.

Si tu fábrica busca escalar sin sacrificar calidad ni aumentar costos operativos, este es el momento de considerar la transición a tecnologías inteligentes y sostenibles.