En los últimos cinco años, más del 68% de las plantas de extracción de aceite en América Latina y Asia han comenzado a reemplazar sus sistemas intermitentes tradicionales por equipos de prensado continuo con tecnología de filtrado integrada. Esta transformación no es solo una tendencia tecnológica, sino una necesidad estratégica para mejorar la eficiencia operativa, reducir costos y cumplir con estándares internacionales de calidad.
Muchas empresas aún dependen de máquinas de prensado intermitente que requieren intervención constante del personal, generan altos niveles de residuos sólidos (entre un 8–12% de aceite residual), y presentan variabilidad en la calidad del aceite crudo. Según estudios recientes del Instituto Internacional de Oleaginosas, el 72% de estas fábricas reporta pérdida de hasta 3 litros de aceite por cada 100 kg de soja procesada debido a inefficiencias en el proceso de separación.
La clave está en el diseño inteligente del filtro de alta presión que se integra directamente en la línea de prensado. Este sistema extrae el aceite residual atrapado en los tortillos de soja mientras el material sigue avanzando —sin parar la máquina— logrando una tasa de extracción total superior al 95%. En comparación con métodos anteriores, esto representa una mejora de hasta un 18% en rendimiento neto, según datos de casos reales en México y Vietnam.
Además, los controles automatizados (como alarmas por temperatura o presión anómalas y memoria de parámetros) permiten que operarios sin formación técnica avanzada puedan gestionar la planta con confianza. Esto reduce la dependencia de ingenieros especializados, lo cual es crucial en mercados donde hay escasez de mano de obra calificada.
Estas nuevas líneas son compatibles tanto con prensado en frío como en caliente, adaptándose a diferentes tipos de materias primas (soja, girasol, maní, etc.). La eficiencia energética también mejora significativamente: consumen hasta un 25% menos de electricidad que los modelos antiguos gracias a su diseño hidráulico optimizado.
“Después de instalar la prensa continua con filtrado de la empresa Qingping Group, nuestra producción diaria aumentó de 8 toneladas a 12 toneladas sin agregar personal”, comenta Juan Martínez, gerente de una fábrica en Colombia. “Ahora, incluso nuestros operarios junior pueden manejar la línea correctamente.”
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No se trata solo de tecnología. Es sobre convertir tus recursos actuales en una ventaja competitiva. Las empresas que adoptan soluciones como esta están mejor posicionadas para acceder a mercados premium, como la Unión Europea o Japón, donde la trazabilidad y la pureza del producto son requisitos obligatorios.
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