¿Por qué las pequeñas y medianas fábricas de aceite están eliminando la prensado intermitente? ¿Cómo puede la línea de producción continua con filtración aumentar la tasa de extracción de aceite a más del 95%?

En la industria de la producción de aceite de soja, las pequeñas y medianas fábricas de aceite se encuentran en un momento crucial de transformación. La tecnología de prensado intermitente tradicional, que ha sido ampliamente utilizada durante mucho tiempo, se ha convertido en un obstáculo para el desarrollo de estas empresas. Esta sección analiza en profundidad las limitaciones de la prensado intermitente en tres aspectos principales: eficiencia productiva, pureza del aceite y complejidad operativa.

Ineficiencia en la producción

La prensado intermitente es un proceso discontinuo que implica múltiples etapas de carga, prensado y descarga. Este proceso no solo consume mucho tiempo, sino que también requiere una gran cantidad de mano de obra. Por ejemplo, en una fábrica de aceite mediana, el tiempo de producción para cada ciclo de prensado intermitente puede llegar a 2-3 horas, lo que significa que solo se pueden realizar 8-12 ciclos al día. En comparación, la producción continua puede operar ininterrumpidamente, lo que aumenta significativamente la capacidad de producción diaria.

Pureza deficiente del aceite

Otro problema importante de la prensado intermitente es la baja pureza del aceite producido. Durante el proceso de prensado, el aceite se mezcla fácilmente con residuos de soja, lo que resulta en un aceite crudo impuro. Esto no solo afecta la calidad del aceite final, sino que también aumenta la carga de refinación posterior. En algunos casos, la pureza del aceite crudo producido por la prensado intermitente puede ser tan baja como el 80%, lo que significa que se necesita una mayor cantidad de energía y recursos para refinarlo.

Complejidad operativa

La prensado intermitente requiere una operación manual precisa en cada etapa, lo que aumenta la dificultad de operación y la posibilidad de errores humanos. Además, la falta de un sistema de control automatizado hace que sea difícil mantener la estabilidad de la producción. Por ejemplo, en la etapa de ajuste de la presión de prensado, la operación manual puede causar fluctuaciones en la presión, lo que afecta la calidad del aceite y la eficiencia de producción.

II. Ventajas del sistema de prensado continuo con filtración

Frente a las limitaciones de la prensado intermitente, muchas pequeñas y medianas fábricas de aceite están adoptando la línea de producción de prensado continuo con función de filtración automática. Esta sección analiza en detalle las ventajas técnicas de este sistema, incluyendo la mejora de la tasa de extracción de aceite y la calidad del aceite crudo.

Mejora de la tasa de extracción de aceite

El sistema de prensado continuo con filtración automática puede filtrar el aceite residual en los residuos de soja durante el proceso de prensado, lo que aumenta significativamente la tasa de extracción de aceite. En la práctica, este sistema puede elevar la tasa de extracción de aceite general a más del 95%. Por ejemplo, en una fábrica de aceite de soja pequeña, después de adoptar la línea de producción de prensado continuo con filtración, la tasa de extracción de aceite aumentó de 90% a 96%, lo que significa un aumento significativo en la producción de aceite.

Mejora de la calidad del aceite crudo

Además de aumentar la tasa de extracción de aceite, el sistema de filtración automática también puede mejorar la calidad del aceite crudo. Al filtrar los residuos de soja en tiempo real, se reduce la cantidad de impurezas en el aceite crudo, lo que resulta en un aceite más puro y de mejor calidad. Esto no solo reduce la carga de refinación posterior, sino que también mejora la calidad final del aceite de soja.

III. Ventajas del sistema de control inteligente

El sistema de prensado continuo con filtración no solo se destaca por su sistema de filtración automática, sino también por su sistema de control inteligente. Este sistema de control juega un papel crucial en garantizar la estabilidad de la producción y simplificar el proceso operativo.

Garantía de la estabilidad de la producción

El sistema de control inteligente puede monitorear en tiempo real los parámetros de producción, como la temperatura, la presión y la velocidad de prensado, y ajustarlos automáticamente según las condiciones de producción. Esto garantiza la estabilidad de la producción y reduce la posibilidad de problemas de calidad causados por fluctuaciones en los parámetros de producción. Por ejemplo, en caso de que la temperatura de prensado se eleve demasiado, el sistema de control inteligente puede reducir automáticamente la potencia de calentamiento para mantener la temperatura en un rango adecuado.

Simplificación del proceso operativo

Con el sistema de control inteligente, la operación de la línea de producción se vuelve más sencilla y fácil de manejar. Los operadores solo necesitan configurar los parámetros de producción previamente y el sistema se encargará del resto. Además, el sistema de control inteligente también cuenta con funciones de alerta automática y memoria de parámetros, lo que significa que en caso de cualquier problema, el sistema puede enviar una alerta inmediatamente y recordar los parámetros de producción anteriores para facilitar la recuperación de la producción.

IV. Casos prácticos y llamadas a la acción

Para ilustrar mejor las ventajas del sistema de prensado continuo con filtración, veamos algunos casos prácticos. En una fábrica de aceite de soja en el sur de China, después de adoptar la línea de producción de prensado continuo con filtración de Penguin Group, la tasa de extracción de aceite aumentó significativamente, la calidad del aceite mejoró y la carga de refinación se redujo. Además, la estabilidad de la producción se mejoró notablemente, lo que permitió a la fábrica aumentar su producción y reducir los costos operativos.

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