Control inteligente en líneas continuas de prensado con filtro: reducir la complejidad operativa y estandarizar la producción

Cómo la automatización transforma la producción de aceite de soja en pequeñas y medianas fábricas

En los últimos años, las empresas de aceite vegetal en América Latina, Asia y África han comenzado a reemplazar sus líneas de prensado discontinuo por sistemas continuos con filtración integrada. La razón? Mejora significativa en eficiencia, calidad del producto final y reducción del esfuerzo operativo. Según estudios recientes de la Asociación Internacional de Aceites (IOA), las fábricas que adoptan tecnologías modernas como la línea de prensado continuo con sistema de filtración logran un aumento promedio del 12–15% en la extracción total de aceite respecto a métodos tradicionales.

¿Por qué el prensado discontinuo ya no es suficiente?

Las plantas más pequeñas aún dependen de procesos manuales o semi-automatizados donde cada ciclo requiere ajustes constantes, control visual del residuo sólido y monitoreo manual del flujo de aceite. Esto genera variabilidad en la calidad del aceite crudo y aumenta el riesgo de errores humanos. Además, la tasa media de extracción de aceite en estos sistemas rara vez supera el 85%. En contraste, una línea de prensado continuo con filtro automático puede alcanzar entre el 92% y 95% de rendimiento global, incluso con materias primas de calidad variable.

El secreto está en la sincronización: mientras la prensa extrae el aceite, el sistema de filtración separa automáticamente las partículas de torta y recupera el aceite residual adherido al residuo sólido. Este proceso no solo mejora la eficiencia, sino que también reduce la carga sobre el equipo de refinación posterior, ahorrando hasta un 20% en costos energéticos en etapas posteriores.

Control inteligente = Estabilidad + Accesibilidad

Uno de los mayores desafíos para las pequeñas fábricas es contar con técnicos altamente capacitados. Aquí entra en juego el sistema de control inteligente desarrollado por Penguin Group. Con funciones como memoria de parámetros, alertas automáticas ante anomalías térmicas o presión inestable, y diagnóstico remoto, incluso operarios sin experiencia previa pueden mantener una producción estable. Un cliente en Perú reportó una disminución del 40% en tiempos de paro técnico tras implementar este sistema.

La clave está en hacer la tecnología accesible. No se trata solo de máquinas avanzadas, sino de soluciones que aprenden, adaptan y guían. El sistema reconoce patrones de funcionamiento y sugiere ajustes antes de que ocurra un problema — algo que muchas fábricas no tenían ni siquiera hace cinco años.

Empresas como la que opera en Indonesia, con menos de 10 empleados, ahora produce más de 5 toneladas diarias de aceite crudo de alta pureza gracias a esta solución. Y lo hacen sin necesidad de contratar ingenieros especializados.

La industria del aceite de soja está evolucionando rápidamente. Las empresas que no adoptan estas mejoras podrían quedarse atrás. Pero tú ya estás en el camino correcto.