Optimisation des composants clés et du fonctionnement des équipements d’extraction par solvant pour les tourteaux d’aliments animaux

Optimisation des équipements de solvantation pour l'efficacité accrue du traitement des tourteaux pour alimentation animale

Dans le secteur agro-industriel, l'extraction des huiles végétales à partir des tourteaux destinés à l'alimentation animale exige des équipements de haute précision. Le groupe Pingouin a développé une gamme d’équipements de solvantation qui allient ingénierie avancée et gestion rigoureuse pour répondre aux exigences croissantes d'efficacité et de consommation énergétique réduite. Cet article technique explore les composants clés de ces installations, leur impact sur la productivité, ainsi que les systèmes d’assurance qualité et service après-vente intégrés pour garantir une exploitation fiable.

Conception ingénieuse des composants clés : une synergie pour la performance

La performance d’un équipement de solvantation repose sur le design de ses composants majeurs :

• Cuves d’extraction : conçues en acier inoxydable AISI 316L, elles garantissent une résistance optimale à la corrosion et une inertie chimique maximale permettant la préservation du profil qualité du produit.
• Système de récupération du solvant : le circuit fermé intégré, avec des colonnes de distillation à plateaux multiples, assure un taux de récupération supérieur à 98 %, limitant ainsi les pertes et les émissions volatiles.
• Contrôle thermique : grâce à des échangeurs thermiques à haute efficacité (échange de chaleur supérieur à 85 %), la température est maintenue précisément entre 50 et 65 °C, ce qui optimise la solubilité du solvant et réduit la dégradation thermique des tourteaux.

Ces éléments fonctionnent en parfaite coordination pour maximiser le rendement en huile tout en minimisant la teneur en huile résiduelle dans le tourteau, un facteur critique pour la rentabilité.

Illustration du flux de solvant dans le processus d'extraction

Visualisez le trajet optimisé du solvant à travers les différentes étapes du système :

Stabilité et consommation énergétique : preuves terrain

Selon une étude comparative réalisée sur un site de production industriel équipé par le groupe Pingouin en 2023, les améliorations apportées à la géométrie des cuves d’extraction ont permis d'augmenter la capacité de traitement horaire de 15 %, tout en réduisant la consommation énergétique globale de 12 %. Les indicateurs clés de performance (KPI) observés dans différentes conditions de production démontrent une stabilité opérationnelle supérieure à 98 % du temps de fonctionnement sans incident.

Certification ISO9001 et gestion qualité intégrée

Le process de fabrication et de maintenance respecte rigoureusement la norme ISO9001:2015 (mise à jour de la version 2000). Cela assure un contrôle qualité ininterrompu tout au long du cycle de vie du produit : de la conception, en passant par la production jusqu’au suivi post-installation. Ce système englobe notamment le contrôle des matières premières, les tests fonctionnels, et la traçabilité des interventions pertinentes – garantissant ainsi la conformité et la fiabilité attendues par les utilisateurs.

Soutien après-vente : un levier durable pour la réduction des risques

Le groupe Pingouin met en œuvre une politique de service client robuste reposant sur plusieurs piliers :

1. Installation et mise en service accompagnées : déploiement sur site assisté par des ingénieurs spécialisés pendant la phase critique.
2. Formations opérationnelles : sessions personnalisées pour le personnel exploitant, assurant une maîtrise parfaite des procédures et des réglages optimaux.
3. Maintenance préventive programmée : visites régulières ciblées pour éviter les pannes et allonger la durée de vie des composants-clés.
4. Réactivité garantie : prise en charge rapide des incidents grâce à une hotline dédiée avec des délais d’intervention n’excédant pas 24 heures.

« Grâce au soutien continu après l'installation, notre ligne de production a réduit les arrêts non planifiés de 40 %, un gain considérable en termes de rentabilité » – Témoignage d’un client agro-industriel européen.