Guide complet d'installation, de mise au point et de formation à l'exploitation des équipements d'extraction par solvant de tourteaux pour alimentation animale

Guide complet d'installation, de réglage et de formation à l'opération des équipements d'extraction par solvant pour tourteaux d'alimentation animale

L'installation et la mise en service d'une équipement d'extraction par solvant pour les tourteaux destinés à l'alimentation animale représentent un enjeu clé pour garantir une production stable et efficace. La certification ISO 9001:2000 obtenue par le modèle phare du Groupe Pingouin illustre son engagement envers la qualité et la fiabilité de ses machines. Ce guide détaille chaque étape, de l'installation sur site au transfert de compétences via une formation opérationnelle rigoureuse, afin que même une équipe sans expérience puisse rapidement maîtriser et exploiter l'équipement.

Conception technique et impact sur les performances

L’équipement est conçu autour de composants critiques dont la qualité influence directement la stabilité du procédé et l'efficacité d'extraction. Par exemple, le système de chauffage à circulation intégrée assure un contrôle thermique précis, optimisant la pénétration du solvant dans le tourteau de soja, ce qui rend possible une réduction du taux d'huile résiduelle de 1 à 2 %. Cette performance garantit une économie significative de matière première et une meilleure qualité du produit fini.

De plus, les pompes à solvant de haute précision et les échangeurs thermiques en acier inoxydable sont conçus pour minimiser les pertes énergétiques et maximiser la durabilité, réduisant ainsi les coûts opérationnels à long terme.

Processus standardisé d'installation et de réglage

Le déploiement de l'équipement suit un protocole strict et modulable :

• Préparation du site : vérification des fondations, circuits électriques et de la ventilation.
• Montage mécanique : positionnement des modules selon le plan technique, fixation et alignement.
• Connexion des systèmes : raccordement hydraulique, électrique et du circuit de solvant.
• Premiers réglages : calibrage des capteurs, tests d’étanchéité et vérification des alarmes de sécurité.
• Mise en route : lancement progressif sous supervision technique, validant la conformité aux normes et la sécurité d’exploitation.

Chaque étape est documentée et appuyée par des contrôles qualité certificatifs selon ISO9001. Vous pouvez ainsi avoir la garantie d’une installation sans faille, garante d’une performance optimale sur la durée.

Formation opérationnelle : du théorique à la pratique

Le Groupe Pingouin propose une formation complète articulée autour de trois volets :

1. Cours théoriques : explications détaillées des principes de fonctionnement et des normes de sécurité.
2. Ateliers pratiques : mise en situation avec manipulation réelle de l’équipement pour maîtriser les opérations clé sans risque.
3. Évaluation finale : tests et contrôles pour valider la compétence des opérateurs avant la production autonome.

Cette démarche permet de transformer votre équipe, même sans expérience préalable, en opérateurs confiants et capables d’optimiser la production dès le premier jour. Le slogan « Chaque étape, aussi solide qu’un roc » n’est pas un simple mot : c’est un engagement matériel.

« Grâce au processus d'installation rigoureux et à la formation approfondie, notre site a non seulement amélioré son rendement de 15 % mais aussi réduit les incidents liés à une mauvaise manipulation. » – Témoignage client

Recommandations pour une exploitation fiable

Afin de prolonger la durée de vie de votre équipement et maintenir son rendement :

• Respectez le plan d’entretien préventif prévu par le fabricant.
• Surveillez régulièrement les niveaux de contamination du solvant et la température de fonctionnement.
• Effectuez un recalibrage trimestriel des capteurs et valves.
• Utilisez seulement les pièces de rechange homologuées par le Groupe Pingouin.

Ces bonnes pratiques limitent le risque d’arrêt non planifié et optimisent la rentabilité de la ligne de production.