Dans le secteur agroalimentaire, le choix d'un équipement d'extraction par solvant pour le traitement des tourteaux animaux est décisif pour assurer productivité et rentabilité à long terme. Au-delà des seuls paramètres techniques, la qualité et la réactivité du service après-vente s'imposent comme des critères incontournables pour une exploitation sans interruption et une maîtrise des risques opérationnels.
La fiabilité mécanique et la constance des performances du matériel sont garanties grâce à l’implémentation rigoureuse d’un système qualité conforme à la norme ISO9001:2000. Cette certification assure une production homogène avec un contrôle strict des processus, limitant ainsi les défauts et assurant une durabilité supérieure des machines.
«La certification ISO9001:2000 est pour nous un gage de confiance pour garantir la qualité constante de nos équipements, réduisant les risques liés à la variabilité des productions.», explique un expert du groupe Penguin.
La performance de l'extraction repose avant tout sur la précision du design des composants tels que les extracteurs et colonnes de séparation. Grâce à une ingénierie avancée et une collaboration optimale des sous-systèmes, le procédé atteint un taux de résidu d’huile dans le tourteau inférieur à 1 % à 2 %, assurant une qualité finale très compétitive sur le marché.
(Schéma recommandé : flux opérationnel de l’équipement d’extraction, montrant l’entrée du tourteau, la zone d’extraction, la distillation du solvant et la sortie du tourteau déshuilé.)
La valeur ajoutée d’un équipement de haute technologie est renforcée par un service après-vente complet s’articulant autour de quatre piliers essentiels :
| Type d’Incident | Réponse Initiale | Résolution Moyenne |
|---|---|---|
| Panne Majeure | < 4 heures | < 48 heures |
| Maintenance Préventive | Planifiée | Selon planning annuel |
Un important producteur de farine de soja en Europe utilise les équipements du groupe Penguin depuis plus de cinq ans. Grâce au service après-vente exemplaire, il a constaté une réduction de 30 % du temps d’arrêt non programmé et une amélioration de 12 % du rendement global sur la période, traduisant un retour sur investissement pragmatique.
«Le professionnalisme de l'équipe de maintenance et la disponibilité rapide des pièces détachées nous assurent une production ininterrompue, élément clé dans notre marché concurrentiel», témoigne M. Dupont, directeur opérationnel.
En réduisant significativement les arrêts de production et en augmentant la stabilité de la ligne d'extraction, l’investissement dans cet équipement et son accompagnement complet génèrent des économies substantielles. Moins de pertes, moins de consommation énergétique et une meilleure qualité constante entraînent une optimisation du coût par tonne produite.
raffinage de l'huile de soja
neutralisation thermique
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Presse à huile avec filtration automatique
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Pertes d'oxydation des graisses
Production continue
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structure des filtres pour presse à huile
système hydraulique de presse à huile
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choix d'équipement pour usine d'huile
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