Comment la fonction de filtration automatique améliore la pureté et le rendement en huile des presses continues

Comment le système de filtration automatique améliore la pureté et le rendement en huile des presses continues

Les petites et moyennes usines de transformation des graines oléagineuses (souvent appelées « petits raffineries ») font face à une réalité difficile : les méthodes traditionnelles de pressage intermittent entraînent des pertes importantes d’huile, une qualité variable du produit brut et une forte dépendance à l’expertise humaine. Selon une étude réalisée en 2023 par l’Institut International des Huiles Végétales, près de 68 % des entreprises africaines et asiatiques utilisant encore des presses manuelles ou semi-automatisées voient leur rendement moyen osciller entre 78 % et 84 % — un écart significatif par rapport aux standards industriels modernes.

Un procédé intelligent pour récupérer chaque goutte d’huile restante

La technologie moderne a changé la donne grâce à des presses continues équipées d’un système de filtration automatique intégré. Contrairement aux méthodes anciennes où les tourteaux contenaient jusqu’à 8–12 % d’huile résiduelle, ces nouvelles machines permettent une séparation quasi instantanée des impuretés et de l’huile restante pendant le processus de pressage. Grâce à un filtre à tamis rotatif ou à membrane, les fines particules de tourteau sont évacuées tandis que l’huile est collectée directement dans un réservoir propre. Cela réduit considérablement les pertes post-presse et augmente le taux de rendement global à plus de 95 % — une performance rare dans le secteur, même pour les grandes unités.

Qualité améliorée = moins de charges pour la raffinerie

Le résultat n’est pas seulement quantitatif : la qualité du jus d’huile brut est également transformée. Les niveaux de phospholipides, de protéines solubles et de cendres sont réduits de 30 à 50 % comparé aux pressages classiques. Cela signifie que les raffineries doivent consommer moins d’eau, de savon et de temps de traitement pour atteindre les normes ISO 5462 ou HACCP. Pour une entreprise qui traite 10 tonnes/jour de soja, cela représente une économie annuelle de 15 000 € en coûts de raffinage — un gain non négligeable pour les PME.

Une intelligence embarquée pour simplifier l’opération

Un autre avantage clé ? La digitalisation. Les systèmes modernes incluent des capteurs de pression, de température et de niveau d’huile, associés à une interface utilisateur intuitive avec alarmes automatiques (ex. : surcharge, fuite, blocage). Le système mémorise les paramètres optimaux pour chaque type de grain (soja, colza, tournesol), ce qui permet à un opérateur non spécialisé de maintenir une production stable. En Afrique subsaharienne, plusieurs clients ont signalé une baisse de 60 % des arrêts imprévus après l’adoption de ces solutions — un facteur crucial pour la rentabilité.

Dans un contexte de mondialisation croissante, les fabricants de matières premières alimentaires cherchent à automatiser leurs chaînes de valeur. Les presses continues avec filtration automatique ne sont plus une option de luxe mais un levier stratégique pour accéder à des marchés exigeants comme l’Union européenne, l’Asie du Sud-Est ou le Moyen-Orient. Elles répondent aux critères de durabilité, de traçabilité et de productivité exigés par les acheteurs professionnels.