Dans un contexte mondial où la durabilité et la productivité sont des enjeux majeurs pour les industries agroalimentaires, les entreprises de transformation des huiles végétales cherchent constamment à optimiser leurs procédés. L’introduction d’équipements de raffinage économes en énergie pour l’huile de soja constitue une réponse technique clé, alliant réduction sensible de la consommation énergétique et amélioration constante de la qualité du produit final.
Une entreprise de transformation basée au Brésil, spécialisée dans la production d’huile de soja de haute qualité, a intégré notre solution complète de raffinage incluant les étapes de désacidification, de déphosphoration et de décoloration. Sur une capacité de 10 tonnes par heure, les résultats ont montré une diminution de la consommation énergétique globale de 22 %, comparé aux équipements conventionnels utilisés précédemment.
Les indicateurs techniques tels que le taux d’acidité résiduelle ont été réduits de 0,2 % seulement après raffinage, assurant une huile plus pure conforme aux standards internationaux. La déphosphoration a atteint un taux supérieur à 95 %, ce qui garantit un produit plus stable, limitant ainsi l’oxydation lors du stockage.
Les équipements proposés se caractérisent par une modularité permettant leur installation aussi bien dans des unités à petite échelle (2-5 tonnes/heure) que dans des sites industriels de plus forte capacité (jusqu’à 30 tonnes/heure). Cette flexibilité crée une valeur ajoutée en facilitant l’intégration progressive selon l’expansion désirée par les producteurs.
Capacité de production | Réduction moyenne de consommation énergétique | Taux d’élimination |
---|---|---|
2-5 tonnes/heure | 18-20 % | Acidité 0,3 % - Phosphore > 90 % |
10-15 tonnes/heure | 20-22 % | Acidité 0,2 % - Phosphore > 95 % |
20-30 tonnes/heure | 23-25 % | Acidité 0,15 % - Phosphore > 97 % |
Les courbes de fonctionnement indiquent une stabilité thermique améliorée dans le réacteur de désacidification, optimisant ainsi la cinétique de réaction et limitant les surconsommations énergétiques liées à des fluctuations de température. De plus, l'utilisation d’équipements de filtration à haute performance a permis de réduire les déchets et d’améliorer le rendement global, avec jusqu'à 2 % d’économie sur la matière première traitée.
Un tableau synthétique du bilan énergétique réalisé sur 12 mois souligne une économie cumulée d’environ 240 000 kWh pour une ligne de raffinage moyenne, ce qui impacte positivement le coût opérationnel et l’empreinte carbone de la production.
Chaque entreprise possède ses spécificités en matière de processus et de capacité. Nous vous invitons à contacter nos experts pour obtenir une analyse sur-mesure et un dossier complet avec des cas succès adaptés à votre contexte. Notre équipe se tient à votre disposition pour fournir un accompagnement technique, répondre à toutes vos questions et définir ensemble la solution d’équipement la mieux adaptée à vos objectifs industriels.