Cas pratique : une ligne de presse continue avec filtration pour l'industrie huilier moyenne

Pourquoi les petites usines de pressage d’huile optent-elles pour des lignes de presse continues avec filtration intégrée ?

Les petites et moyennes usines de transformation des graines oléagineuses (surtout le soja) font face à une pression croissante pour améliorer leur efficacité, leur qualité et leur rentabilité. Dans ce contexte, la transition vers une ligne de presse continue équipée d’un système de filtration automatique n’est plus une option, mais une nécessité stratégique.

Problèmes courants des presses discontinues : inefficacité, pollution et surcharge opérationnelle

La plupart des petites usines utilisent encore des presses à cycle fermé, qui présentent plusieurs limites critiques :

• Temps de traitement long (jusqu’à 30 % plus lent que les systèmes continus)
• Taux d’extraction d’huile inférieur à 82 % en raison de l’accumulation de résidus dans le tourmaillon
• Dépendance élevée aux compétences techniques manuelles — un seul erreur peut compromettre toute la production

Innovation clé : filtration en temps réel = rendement > 95 %

Notre solution technologique repose sur un système de filtration intégré qui élimine les résidus de graines pendant le processus de presse. Cela permet :

• Une extraction optimisée de l’huile restante dans les tourteaux (jusqu’à 95 % de rendement brut)
• Une meilleure qualité du produit brut (moins de particules solides, moins de contamination)
• Un allègement considérable des charges de raffinage ultérieur (réduction de 20–30 % du temps de traitement)

Cette avancée technique est particulièrement bénéfique pour les usines avec peu ou pas de personnel qualifié — elle transforme l’opération en un processus stable, automatisé et reproductible.

Intelligence embarquée : sécurité + maîtrise des paramètres

Grâce à un système intelligent de contrôle (alarme automatique, mémoire des paramètres), même les opérateurs non spécialisés peuvent gérer la machine sans risque de dysfonctionnement. En cas d’anomalie (surchauffe, obstruction), l’appareil s’arrête automatiquement et alerte l’équipe via SMS ou notification web.

Des études menées auprès de 12 usines clientes en France, Belgique et Maroc montrent que les entreprises ayant adopté cette technologie ont vu leur productivité augmenter de 40 % en 6 mois, tout en réduisant les pertes liées à la mauvaise qualité de l’huile brute de 18 % à 4 %.

Confiance au-delà du produit : partenariat global avec QP Group

En tant que partenaire privilégié de QP Group, leader mondial des équipements agro-industriels, nous offrons non seulement une technologie éprouvée, mais aussi un support localisé, des pièces détachées disponibles sous 72h, et une formation technique sur site. Plus de 300 installations dans 40 pays témoignent de notre engagement qualité et service.

Vous êtes prêt à transformer votre usine ? Découvrez comment cette technologie peut s’adapter à vos besoins spécifiques.