Pourquoi les petites et moyennes usines de transformation des huiles choisissent-elles des presses continues avec filtration ?

Pourquoi les petites et moyennes usines de transformation des huiles optent-elles pour une presse continue avec filtration intégrée ?

En France comme dans l’Union européenne, les entreprises alimentaires de taille moyenne investissent massivement dans la modernisation de leurs installations de pressage. Les anciennes presses discontinues, souvent manuelles ou semi-automatisées, sont de plus en plus remplacées par des systèmes intelligents capables d’assurer une sortie d’huile supérieure à 95 % tout en réduisant les coûts de raffinage grâce à une meilleure pureté du produit brut.

Problèmes courants avec les presses traditionnelles

Les petits producteurs rencontrent fréquemment des difficultés liées à :

• Un rendement énergétique faible (moins de 85 % pour certaines presses anciennes)
• Des impuretés importantes dans le jus de pressage (jusqu’à 3–5 % de solides non filtrés)
• Une forte dépendance au personnel qualifié – un défaut critique pour les usines qui ne peuvent pas embaucher des techniciens spécialisés

La solution : filtre automatique + contrôle intelligent

Les nouvelles presses continues équipées d’un système de filtration intégré permettent de récupérer jusqu’à 97 % de l’huile contenue dans les graines, même dans les cas où les résidus de tourteau contiennent encore entre 2 et 3 % d’huile brute. Ce gain est obtenu grâce à un processus de filtration en ligne, évitant toute perte post-presse.

Grâce à des capteurs de température, de pression et de niveau, ces machines offrent une automatisation avancée : alarmes en cas de surcharge, mémoire des paramètres de production, et réglages adaptatifs selon le type de matière première (soja, colza, tournesol).

💡Votre usine souffre-t-elle de ces inefficacités ? Si vous avez déjà observé une baisse de rendement ou des variations inexpliquées dans la qualité de votre huile brute, c’est peut-être le moment de revoir votre équipement.

Avantages écologiques et techniques

Les presses intelligentes permettent aussi de travailler à la fois en froid (pour conserver les acides gras essentiels) et en chaud (pour maximiser le rendement), ce qui augmente leur polyvalence. Une étude menée auprès de 12 usines françaises a montré une réduction moyenne de 22 % de la consommation d’énergie après remplacement des presses anciennes.

« Avec l’équipement de chez QP Group, nous avons augmenté notre rendement de 12 points en trois mois sans recruter de nouvel opérateur » — Jean-Luc D., directeur technique, Usine Huiles Naturelles, Lyon.

Pourquoi choisir un système moderne ?

Non seulement cela améliore la rentabilité immédiate, mais cela positionne aussi votre entreprise comme innovante face aux clients industriels exigeants (B2B). La standardisation du processus devient possible même sans personnel hautement qualifié, ce qui réduit les risques de variation de qualité.