Technologie de presse continue avec filtration automatique : atteindre un taux d'extraction de 95 % et plus

La technologie de presse continue avec système de filtration automatique : un saut vers une efficacité maximale

Le secteur de la transformation des huiles végétales connaît une évolution rapide. Les petites et moyennes usines de pressage de soja, qui autrefois dépendaient de méthodes discontinues, adoptent aujourd’hui des lignes de production continues équipées d’un système de filtration automatique. Cette innovation permet non seulement d’atteindre un taux de rendement en huile supérieur à 95 %, mais aussi d’améliorer significativement la pureté du produit brut — réduisant ainsi les coûts de raffinage.

Pourquoi passer à la presse continue ?

Les procédés traditionnels basés sur la pression intermittente sont souvent inefficaces : ils laissent jusqu’à 5–7 % d’huile résiduelle dans les tourteaux, ce qui représente une perte économique importante pour les producteurs. De plus, le contrôle qualité est instable, et l’opération nécessite une main-d’œuvre hautement qualifiée. En comparaison, les nouvelles presses continues offrent une production constante, avec une meilleure traçabilité et une réduction de 40 % du temps de traitement par lot selon les données publiées par l’Institut français de l’huile (IFI).

Comment fonctionne la filtration automatique ?

Le système intégré filtre simultanément les tourteaux pendant la pression, capturant les gouttelettes d’huile restantes. Grâce à cette méthode, la quantité totale d’huile extraite augmente considérablement — on observe souvent une hausse de 10 à 15 % du rendement global par rapport aux anciens systèmes. Cela signifie que pour chaque tonne de graines pressées, une usine peut récupérer jusqu’à 15 kg d’huile supplémentaire grâce à cette seule amélioration technique.

Cette avancée n’est pas uniquement mécanique : elle repose aussi sur un système intelligent de contrôle automatisé. L’équipement intègre des capteurs de pression, des alarmes automatiques en cas de dysfonctionnement, et une mémoire des paramètres de production. Ainsi, même si le personnel change, la ligne reste stable — un facteur clé pour les entreprises cherchant à standardiser leurs opérations et à accroître leur capacité de production.

Cas concret : une usine française de 12 tonnes/jour

Une usine située dans le sud de la France a fait l’expérience de cette transition. Après avoir installé une presse continue avec filtration automatique, elle a vu son rendement passer de 88 % à 96,2 % en six mois. Le temps de maintenance a baissé de 30 %, et les clients ont noté une nette amélioration de la couleur et de la stabilité thermique du produit final. Ce changement a permis à l’entreprise d’obtenir des certifications ISO 22000 et d’accéder à de nouveaux marchés européens.

Si vous êtes une entreprise de transformation alimentaire en quête de performance accrue, de réduction des pertes et de conformité industrielle, découvrez comment notre solution peut transformer votre production.