Les petites et moyennes usines d’huile en Europe et dans le monde entier font face à une transformation majeure : l’abandon progressif des presses intermittentes traditionnelles au profit de solutions modernes, comme la presse continue avec système de filtration automatique. Ce changement n’est pas seulement technologique — il est stratégique pour la compétitivité future.
Contrairement aux presses classiques qui produisent des lots séparés avec une perte importante d’huile dans les tourteaux (en moyenne entre 7 % et 12 %), les presses continues équipées d’un système de filtration synchronisée permettent d’atteindre un taux d’extraction global supérieur à 95 %. Cela signifie que chaque tonne de soja traitée donne plus d’huile utilisable, réduisant directement les coûts de matière première et augmentant la rentabilité.
La filtration en temps réel élimine les impuretés fines dans les tourteaux pendant le processus de presse. Résultat ? L’huile brute obtenue est nettement plus claire, avec une teneur en résidus inférieure à 0,3 %, ce qui allège considérablement la charge de raffinage. Un avantage clé pour les entreprises souhaitant réduire leurs besoins en énergie et en additifs chimiques dans les étapes suivantes.
Un système automatisé avec mémoire des paramètres et alertes en cas d’anomalie (température, pression, obstruction) permet à un seul opérateur de gérer une ligne complète. Les clients nous rapportent souvent qu’ils ont réduit leur besoin en personnel qualifié de 40 % après l’intégration de ces équipements. La standardisation des procédés devient alors possible même dans des unités à faible volume.
En France, une petite entreprise basée à Lyon a vu son taux de production passer de 1,5 à 2,8 tonnes/jour après l’installation de cette technologie. « Le meilleur investissement que nous ayons fait », affirme M. Dubois, responsable technique. En Afrique de l’Ouest, une usine au Nigeria a obtenu une certification ISO 22000 grâce à la stabilité du processus — un facteur clé pour accéder aux marchés européens.
Notre groupe collabore avec l’Institut français de l’huile (IFH) et des universités spécialisées pour valider les performances des équipements. Une garantie de fiabilité, accompagnée d’un service post-vente localisé dans plus de 30 pays. Des pièces de rechange disponibles sous 48 heures, des formations en ligne gratuites, et un support technique 24/7 via notre plateforme dédiée.
« Nous ne vendons pas juste une machine — nous transformons votre usine. »
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