Présentation du presse à huile de soja entièrement automatisé pour l'export : Avantages technologiques adaptés aux caractéristiques des matières premières et aux normes environnementales de nombreux pays

Pour les propriétaires de petites et moyennes usines d'huile et les responsables techniques qui découvrent pour la première fois les équipements de pressage d'huile de soja automatiques, choisir le bon équipement peut être un défi. Dans cet article, nous allons aborder en profondeur les aspects clés de la sélection, de l'installation, de la maintenance et de l'utilisation de la presse à huile de soja entièrement automatique, en mettant en évidence les avantages techniques de la presse adaptée aux caractéristiques des matières premières de différents pays et aux normes environnementales.

Sélection en fonction de la capacité et des caractéristiques des matières premières

La capacité de production est l'un des facteurs clés lors de la sélection d'une presse à huile de soja. Par exemple, pour une petite usine d'huile avec une production journalière d'environ 10 à 20 tonnes, une presse de taille moyenne peut être suffisante. Cependant, si vous prévoyez d'augmenter la production à l'avenir, il est recommandé de choisir une presse avec une capacité un peu plus élevée, par exemple, une presse capable de produire 30 à 50 tonnes par jour.

En outre, les caractéristiques des matières premières telles que la teneur en huile, la taille des grains de soja et la humidité peuvent varier selon les régions. Notre presse à huile de soja entièrement automatique est conçue pour être adaptable à différents types de matières premières. Par exemple, elle peut ajuster automatiquement la pression et la vitesse de rotation en fonction de la teneur en huile des graines de soja, garantissant ainsi un rendement optimal de l'extraction d'huile.

Analyse des composants clés et des étapes d'installation et de mise au point

Comprendre les composants clés de la presse à huile est essentiel pour une utilisation efficace. Le corps de la presse, la vis d'extrusion et le système de chauffage sont les éléments majeurs. Le corps de la presse est conçu pour résister à de fortes pressions, tandis que la vis d'extrusion assure une extraction d'huile uniforme. Le système de chauffage peut ajuster la température en fonction des besoins, améliorant ainsi le rendement d'extraction d'huile.

L'installation et la mise au point de la presse à huile nécessitent des étapes précises. Tout d'abord, assurez-vous que le sol est plat et stable. Ensuite, installez le corps de la presse et connectez les différents composants selon le schéma d'installation. Pendant la mise au point, ajustez la pression, la vitesse de rotation et la température pour obtenir le meilleur rendement. Par exemple, pour une teneur en huile de 20% des graines de soja, une pression de 30 à 40 MPa et une température de 100 à 120°C peuvent être recommandées.

Entretien quotidien et conseils pratiques

Un entretien régulier peut prolonger la durée de vie de la presse à huile et garantir une production stable. Nettoyez régulièrement le corps de la presse et les composants pour éviter l'accumulation de résidus d'huile et de graines. Vérifiez également l'état des pièces d'usure telles que la vis d'extrusion et remplacez-les si nécessaire. Par exemple, si vous utilisez la presse 8 heures par jour, il est recommandé de nettoyer le corps de la presse tous les 3 jours et de vérifier l'état des pièces d'usure tous les 15 jours.

Conception écologique et réduction des coûts d'exploitation

Notre presse à huile de soja entièrement automatique est conçue avec des fonctions écologiques. Par exemple, elle utilise un système de récupération d'énergie pour réduire la consommation d'énergie. En moyenne, elle peut réduire la consommation d'énergie de 15 à 20% par rapport aux presses traditionnelles. Cela peut non seulement réduire les coûts d'exploitation, mais aussi respecter les normes environnementales.

Voici un exemple concret : Une petite usine d'huile a installé notre presse à huile entièrement automatique. Après un an d'utilisation, elle a constaté que les coûts d'énergie ont été réduits de 18%, ce qui a considérablement amélioré ses marges bénéficiaires.

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