Vous êtes un propriétaire ou un responsable technique de petite ou moyenne huilerie, et c’est la première fois que vous utilisez une presse automatique pour extraire l’huile de soja. Cette étape critique d’installation et de réglage peut sembler complexe, mais elle conditionne la performance de votre équipement, la qualité de votre huile, ainsi que votre rentabilité à long terme.
Voici un guide détaillé, fondé sur des retours terrain et des bonnes pratiques éprouvées, qui vous accompagnera pas à pas à éviter les erreurs communes et optimiser le rendement dès la phase initiale.
La première étape consiste à choisir une presse adaptée à votre volume de production. Une pression inadéquate entraîne un sous-rendement ou une usure prématurée. Pour une huilerie produisant environ 500 tonnes de soja par an, une presse capable de traiter 1 à 1,5 tonnes par heure est recommandée.
Conseil d’expert : Si vous traitez des matières premières avec un taux d’humidité variable (de 12 à 16 %), optez pour un modèle équipé d’un contrôle automatique adaptant la pression et la vitesse.
| Type de tamis | Taux d’humidité recommandé | Avantages | Limites |
|---|---|---|---|
| Tamis fin (0.2-0.3 mm) | <18 % | Huile plus pure, moins d’impuretés | S’use rapidement avec humidité élevée |
| Tamis moyen (0.4-0.5 mm) | 18-20 % | Bon compromis pureté/rendement | Nécessite un nettoyage régulier |
| Tamis large (>0.5 mm) | >20 % | Adapté aux matières brutes, débit élevé | Huile moins pure, risque d’entartrage |
Le système hydraulique contrôle la pression d’extraction, élément crucial pour maximiser le taux de rendement tout en préservant la machine. Une pression trop faible conduit à une extraction incomplète, alors qu’une pression excessive accélère l’usure des pièces.
Astuce pratique : Lors de la première mise en service, ajustez la pression hydraulique progressivement en surveillant la qualité de l’huile (turbidité, particules) et la température sous charge. Un réglage optimal se situe généralement entre 160 et 220 bars selon le type de soja.
La température est un autre levier fondamental. Le procédé de pressage à chaud augmente la quantité d’huile extraite mais peut altérer la qualité. À l’inverse, le pressage à froid préserve mieux les nutriments mais réduit le rendement.
Recommandation professionnelle : Réglez votre module thermique pour atteindre environ 80-85 °C lors du pressage à chaud. Pour le pressage à froid, maintenez la température en dessous de 50 °C pour garantir la conservation des propriétés organoleptiques.
La phase initiale de fonctionnement est délicate. Un entretien rigoureux du système hydraulique, du filtre, ainsi que le nettoyage des pièces mobiles permet d’éviter les pannes prématurées.
Un contrôle hebdomadaire de la pression, de la température, et un nettoyage quotidien des tamis améliorent la durabilité et les performances.
Note importante : L’installation d’un système d’alerte automatisé pour la pression et la température peut considérablement réduire les risques liés à la surcharge ou surchauffe.
En suivant ces cinq points critiques lors de la mise en route, vous maximisez non seulement la production et la qualité d’huile mais aussi vous réduisez la consommation énergétique. Cela s’intègre parfaitement dans une stratégie industrielle écoresponsable, renforcée par une technologie validée par plus de 120 pays et clients du groupe Pingouin, garantissant robustesse et innovation.
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