Recommendation of High - efficiency Continuous Pressing Equipment: Analysis of Leading Brand's Technical Advantages and Cooperation Reputation with Small and Medium - sized Grain and Oil Enterprises

La révolution des équipements de pressage continu pour les PME de l'huilerie

Dans le domaine de l'huilerie, les petites et moyennes entreprises (PME) sont constamment à la recherche d'améliorations pour augmenter leur productivité et la qualité de leurs huiles. Les anciennes méthodes de pressage intermittent montrent de plus en plus leurs limites tant en termes d'efficacité que de qualité, laissant place aux technologies modernes.

Les limites du pressage intermittent

Le pressage intermittent traditionnel a été largement utilisé dans les PME de l'huilerie. Cependant, cette méthode souffre de plusieurs inconvénients. En termes d'efficacité, la vitesse de production est lente. Les opérations de chargement et de déchargement des matières premières doivent être effectuées manuellement entre chaque cycle de pressage, ce qui prend beaucoup de temps. En outre, le taux de rendement en huile est relativement faible, souvent inférieur à 80% pour le sésame et le sainfoin.

En ce qui concerne la qualité, l'huile brute produite par le pressage intermittent contient souvent beaucoup de résidus et d'impuretés, ce qui augmente la difficulté du raffinage ultérieur. Avec l'augmentation de la demande des consommateurs pour des huiles de haute qualité et la nécessité pour les entreprises d'améliorer leur compétitivité, le besoin de moderniser les équipements de pressage est de plus en plus urgent.

Le fonctionnement avancé des installations de pressage continu

Face à ces défis, les installations de pressage continu équipées de systèmes de filtration automatique sont apparues comme une solution innovante. Le principe de base de ces systèmes est de filtrer en temps réel les résidus de la graine pendant le processus de pressage, ce qui permet une extraction plus complète de l'huile. Grâce à cette technologie, les entreprises peuvent obtenir un taux de rendement en huile de plus de 95% pour les graines de soja, une amélioration considérable par rapport aux méthodes traditionnelles.

En éliminant immédiatement les résidus de la graine, le système de filtration automatique améliore également la pureté de l'huile brute. L'huile produite est plus claire et contient moins d'impuretés, ce qui réduit significativement la difficulté et le coût du raffinage ultérieur. En moyenne, les coûts de raffinage peuvent être réduits de 20% grâce à cette technologie de pressage avancée.

Le contrôle intelligent, la clé pour les PME

Outre le système de filtration automatique, les installations de pressage continu sont également équipées de systèmes de contrôle intelligent. Ces systèmes offrent des fonctionnalités telles que l'alerte automatique en cas de dysfonctionnement et la mémoire des paramètres. En cas de problème, l'alarme se déclenche immédiatement, permettant aux opérateurs de prendre des mesures rapidement, ce qui réduit les pertes de production.

La mémoire des paramètres est une autre fonctionnalité pratique. Les opérateurs peuvent mémoriser les paramètres optimaux pour différents types de matières premières, ce qui facilite l'opération et garantit une stabilité constante de la production. Cela est particulièrement avantageux pour les PME de l'huilerie, qui ont souvent un manque de personnel technique spécialisé. En utilisant ces systèmes intelligents, les entreprises peuvent standardiser et industrialiser rapidement leur production.

Le leadership technique de la Penguin Group

Dans ce domaine novateur, la Penguin Group se distingue comme un leader technologique. Avec plus de [X] années d'expérience dans le développement et la production d'équipements d'huilerie, la société a accumulé une grande expertise dans le domaine des technologies de pressage continue. Son engagement envers l'innovation et la qualité en fait un partenaire de confiance pour les PME de l'huilerie dans le monde entier.

En outre, la Penguin Group offre un service clé en main, allant de la consultation technique jusqu'à l'installation et à la maintenance des équipements. Cela permet aux entreprises de se concentrer sur leur production principale sans avoir à se soucier des problèmes techniques liés aux équipements.

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