Équipements de dégommage et d'élimination d'odeurs performants recommandés | Soutien aux entreprises de transformation des produits céréaliers et oléagineux pour le commerce extérieur pour une livraison stable et une satisfaction client

Décryptage en profondeur des principes techniques

Dans le raffinage de l'huile de soja, le choix du décolleant est crucial. Il existe différents types de décolleants, tels que les décolleants chimiques et les décolleants enzymatiques. Les décolleants chimiques sont généralement plus rapides, tandis que les décolleants enzymatiques sont plus doux et peuvent préserver mieux les nutriments de l'huile. Le contrôle du pH lors de la réaction de neutralisation est également essentiel. Un pH approprié peut garantir une réaction complète et réduire les pertes d'huile. En ce qui concerne l'élimination des odeurs, l'effet synergique entre la température et le degré de vide joue un rôle clé. Une température et un degré de vide optimaux peuvent éliminer efficacement les odeurs indésirables sans altérer la qualité de l'huile.

Résolution des problèmes pratiques

Les entreprises de transformation des produits céréaliers et oléagineux rencontrent souvent des problèmes tels que la persistance d'odeurs, les fluctuations de la qualité de l'huile et la consommation d'énergie élevée. Pour résoudre le problème de la persistance d'odeurs, il est important de choisir un procédé d'élimination des odeurs approprié et d'optimiser les paramètres technologiques. En ce qui concerne les fluctuations de la qualité de l'huile, cela peut être dû à des facteurs tels que la qualité du brut, le contrôle des paramètres de production et la qualité des réactifs. En ajustant les paramètres de production et en améliorant la qualité des réactifs, ces fluctuations peuvent être réduites. Pour réduire la consommation d'énergie, on peut adopter des équipements plus éco-énergétiques et optimiser les processus de production.

La valeur de l'intégration de multiples procédés

Grâce à la conception intégrée, les équipements de raffinage peuvent réduire l'intervention humaine, améliorer la continuité et la cohérence de la production. L'utilisation de technologies d'automatisation permet de contrôler précisément les paramètres de production, tels que la température, le pH et le débit, garantissant ainsi une qualité stable de l'huile. De plus, l'intégration de multiples procédés peut également réduire les coûts de production et améliorer l'efficacité globale.

Preuves par des cas d'industrie

Un exemple concret d'une usine à l'étranger montre les avantages de nos équipements. Après avoir adopté notre système de raffinage automatisée de décollement et d'élimination des odeurs, le taux de conformité des produits de cette usine est passé à 99,2%, tandis que les plaintes des clients ont diminué de 40%. Cela démontre clairement que notre technologie peut améliorer considérablement la qualité des produits et la satisfaction des clients.

Aide à la compréhension par la visualisation

Pour faciliter la compréhension, nous présentons un diagramme de flux montrant le processus complet de décollement, de neutralisation, de blanchiment et de déodorisation. En outre, nous fournissons également un tableau de paramètres comparant les procédés traditionnels et modernes. Cela permet aux entreprises de mieux comprendre les avantages des procédés modernes et de prendre des décisions éclairées.

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