Recommendation d'équipements de dégommage et de déodorisation performants pour améliorer la compétitivité de la transformation du soja huile d'exportation des petites et moyennes usines d'huilerie

Dans le secteur de l'huile de soja, les petites et moyennes usines d'huile et de graisse sont souvent confrontées à des défis considérables dans les étapes de dégommage et de déodorisation. Selon des statistiques, environ 70% des petites et moyennes usines d'huile et de graisse rencontrent des problèmes tels que la présence de résidus d'impuretés, la difficulté à éliminer les odeurs indésirables et une consommation d'énergie élevée dans ces étapes.

Problèmes courants dans les étapes de dégommage et de déodorisation

Les petites et moyennes usines d'huile et de graisse ont souvent du mal à éliminer complètement les impuretés et les odeurs indésirables lors du traitement de l'huile de soja. Les résidus d'impuretés peuvent affecter la pureté de l'huile, tandis que les odeurs indésirables peuvent nuire à la saveur et à la stabilité de l'huile. De plus, une consommation d'énergie élevée augmente les coûts de production et réduit la compétitivité des usines.

Principes et points clés des quatre étapes de raffinage

Le raffinage de l'huile de soja comprend quatre étapes principales : le dégommage, la neutralisation, le blanchiment et la déodorisation. Chaque étape joue un rôle crucial dans la qualité de l'huile finale.

Dégommage

Le dégommage consiste à éliminer les phosphatides et autres gommes présentes dans l'huile brute. Une bonne maîtrise de ce processus peut réduire considérablement les impuretés dans l'huile. Par exemple, un pH incorrect peut entraîner une émulsification, ce qui rendrait le processus de séparation plus difficile. Il est donc essentiel de contrôler précisément le pH lors de cette étape.

Neutralisation

La neutralisation vise à éliminer les acides gras libres dans l'huile. Une neutralisation efficace peut améliorer la stabilité de l'huile et réduire l'odeur indésirable. Cependant, une mauvaise gestion de la température et de la concentration des réactifs peut affecter négativement la qualité de l'huile.

Blanchiment

Le blanchiment permet d'éliminer les pigments et autres impuretés colorées dans l'huile. Il améliore la couleur et la clarté de l'huile. Des erreurs telles que l'utilisation excessive d'agents de blanchiment peuvent affecter la saveur et la stabilité de l'huile.

Déodorisation

La déodorisation est l'étape finale qui élimine les odeurs indésirables et améliore la saveur de l'huile. Une température de déodorisation inappropriée peut affecter la saveur et la stabilité de l'huile. Par exemple, une température trop élevée peut entraîner la dégradation des composants bénéfiques dans l'huile.

Stratégies pour résoudre les problèmes courants

Dans la production réelle, de nombreux problèmes peuvent survenir. Par exemple, une fluctuation du pH peut entraîner une émulsification, tandis qu'une température de déodorisation inappropriée peut affecter la saveur de l'huile. Pour résoudre ces problèmes, il est important de contrôler précisément les paramètres clés tels que le pH, la température et la concentration des réactifs.

Importance de la conception énergétique et de la conformité environnementale

Les équipements de raffinage modernes sont conçus pour être plus éco - énergétiques. Par exemple, les systèmes de récupération de chaleur peuvent réduire considérablement la consommation d'énergie. De plus, les équipements sont également conçus pour respecter les normes environnementales, avec des dispositifs de traitement des gaz d'échappement pour réduire l'impact sur l'environnement.

Exemple pratique

Une petite usine d'huile de soja a réussi à améliorer son efficacité de production et la satisfaction de ses clients grâce à une gestion scientifique. En optimisant les paramètres de raffinage et en utilisant des équipements éco - énergétiques, l'usine a réduit sa consommation d'énergie de 20% et amélioré la qualité de son huile, ce qui lui a permis de gagner plus de marchés.

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