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De la tourte de soja à des matières premières protéiques : cas d'application de la méthode d'extraction par solvant dans l'industrie des aliments pour animaux

Groupe de pingouins
2026-01-05
Cas clients
Découvrez comment la méthode d'extraction par solvant, utilisant des solvants comme le cyclohexane, permet de réduire la teneur en matière grasse de la tourte de soja à 1-2 %, surpassant ainsi les techniques traditionnelles de pressage mécanique. Cet article analyse les avantages environnementaux et économiques liés à la récupération du solvant, illustre des cas concrets d'usines alimentaires, et propose des optimisations clés pour améliorer l'efficacité de la production de protéines. Idéal pour les fabricants d'aliments pour animaux souhaitant passer à une production plus verte et performante.

De la tourte de soja à une matière première protéique haut de gamme : l'application industrielle du procédé d'extraction par solvant dans l'alimentation animale

Le procédé d'extraction par solvant est devenu une référence incontournable pour les fabricants d'aliments pour animaux souhaitant améliorer la qualité et la rentabilité de leurs produits. En utilisant des solvants comme le cyclohexane ou le n-hexane, ce processus permet d’extraire jusqu’à 98 % des lipides présents dans la tourte de soja, réduisant ainsi son teneur en graisse à seulement 1–2 % — contre 5–8 % avec la pression mécanique traditionnelle.

Graphique comparatif montrant que la méthode d'extraction par solvant réduit la teneur en graisse de la tourte de soja à 1-2%, tandis que la pression mécanique laisse entre 5-8%.
Figure 1 : Comparaison quantitative des teneurs en graisse après traitement par pression mécanique vs extraction par solvant (source : données industrielles 2023)

Optimisation des paramètres clés pour une efficacité maximale

La performance du procédé dépend fortement de trois facteurs : température (typiquement entre 40–60°C), durée d’extraction (15–30 min) et ratio solvant/solide (2:1 à 3:1). Des études menées dans plusieurs usines européennes montrent qu’un ajustement précis de ces variables peut augmenter le rendement d’extraction de 5 à 10 % tout en réduisant les pertes de protéines.

« Avec l'équipement de notre partenaire, nous avons réduit nos coûts énergétiques de 18 % et amélioré la qualité du produit final. C'est un investissement qui se justifie en moins de 12 mois. »
- Jean-Luc Moreau, Directeur Technique, Alimentation Animale France

Système de récupération des solvants : économie et durabilité

Un système de recyclage intelligent permet de récupérer plus de 95 % du solvant utilisé, ce qui diminue considérablement les coûts opérationnels et répond aux exigences environnementales croissantes. Pour une usine moyenne produisant 50 tonnes/jour de tourte de soja, cela signifie une économie annuelle estimée à 120 000 € sur les matières premières et une réduction significative des émissions de CO₂.

💡 Astuce métier : Intégrer un système de contrôle automatique des niveaux de solvant dans les colonnes d'extraction permet non seulement de garantir la sécurité mais aussi d’éviter les surconsommations — une pratique adoptée par 72 % des grands producteurs européens selon le rapport IFST (2024).

Ce procédé ne se limite pas au marché européen. Dans les pays en développement comme l'Inde ou le Vietnam, il est devenu indispensable pour répondre à la demande croissante de protéines de haute qualité dans l'alimentation animale. Les entreprises locales profitent d’une meilleure rentabilité grâce à une transformation plus efficace des graines de soja brutes.

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