Optimiser les paramètres du procédé d'extraction par solvant pour réduire significativement la teneur en huile du tourteau de soja

Comment optimiser les paramètres du procédé d'extraction par solvant pour réduire significativement la teneur en huile du tourteau de soja ?

Dans l'industrie des aliments pour animaux, la qualité du tourteau de soja est souvent déterminée par sa teneur en huile résiduelle. Une teneur inférieure à 2 % n'est pas seulement un indicateur technique, mais aussi un avantage concurrentiel majeur sur le marché mondial. Ce guide pratique vous explique comment transformer votre processus d'extraction par solvant pour atteindre des résultats mesurables : efficacité accrue, économie d'énergie et conformité environnementale.

Principe fondamental : pourquoi le solvant est-il si efficace ?

Le solvant (généralement l’hexane) possède une affinité élevée pour les lipides. En comparaison avec la presse mécanique, qui ne permet généralement qu’un taux de récupération de 85-90 %, l’extraction par solvant peut atteindre jusqu’à 97 % de l’huile contenue dans les graines de soja. Selon une étude menée par l’Institut de Technologie Alimentaire de Lyon (2022), cette méthode réduit la teneur en huile du tourteau de soja de 4,5 % à 1,2 % — une amélioration directe de 73 %.

Paramètres clés à ajuster pour maximiser l’efficacité

Les trois facteurs critiques sont :

• Température : entre 50–60 °C, idéale pour favoriser la diffusion sans dégrader les protéines.
• Temps de trempage : 45–60 minutes suffisent pour une extraction complète (données issues d’un site de production en Roumanie).
• Concentration du solvant : 90–95 % garantit une extraction optimale tout en minimisant les pertes.

Des tests réalisés dans une usine de traitement végétal en France ont montré que l’ajustement précis de ces paramètres a permis une réduction moyenne de 0,8 % en teneur en huile par lot — ce qui représente une augmentation de 12 % de la valeur ajoutée du produit fini.

Réutilisation du solvant : un gain économique et écologique

L’installation d’un système de recyclage du solvant permet non seulement de réduire les coûts opérationnels de 20–30 %, mais aussi de répondre aux exigences strictes de l’UE en matière de gestion des émissions volatiles (VOC). Une usine située en Belgique a rapporté une diminution de 65 % de ses émissions de CO₂ grâce à une meilleure récupération du solvant.

Cas pratique : transformation réussie en Espagne

Un fabricant espagnol de tourteau de soja pour animaux a adopté les recommandations ci-dessus. En trois mois, il a vu sa teneur en huile passer de 3,8 % à 1,5 %, augmentant ainsi son prix unitaire de 15 %. L’entreprise a également obtenu la certification ISO 14001 grâce à la réduction de ses déchets organiques.